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Classification des aciers.

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Classification des aciers.

 

Les aciers et les fontes sont les matériaux métalliques les plus utilisés dans les différentes branches de l’industrie. Un acier est un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est ≤ 2 %. La fonte est aussi un alliage de fer et de carbone dont la teneur en carbone est > 2%. Selon leur usage, les aciers et les fontes, sont classés en plusieurs groupes.

2.1. Classification des aciers.

- 2.1.1. Aciers de construction.

Dans les groupes des aciers de construction, on trouve les aciers au carbone et les aciers alliés, destinés à la fabrication des éléments de machines, utilisés dans la construction des ouvrages d’art et des édifices. La teneur en carbone dans ce groupe d’aciers ne dépassent pas 0,5 à 0,6 %.

Un acier de construction doit posséder en plus des bonnes propriétés mécaniques, de bonnes propriétés technologiques telles que se prêter bien au formage (laminage; forgeage, emboutissage, etc.), à l’usinage, au soudage, avoir une pénétration de trempe élevée et une faible aptitude aux déformations et aux tapures de trempe.

Il existe des centaines de nuances d’aciers de construction. Les aciers de construction sont élaborés dans des fours martin (acides et basiques), dans des fours électriques ouverts et dans des convertisseurs à soufflage supérieur.

- 2.1.1.1. Aciers de construction d’usage général (aciers au carbone).

Les aciers de construction au carbone forment deux classes, celles des aciers courants (ordinaires) et de qualité. D’après les conditions et le degré de désoxydation on distingue trois types de nuances.

a. Les aciers calmés :

Ils sont obtenus par désoxygénation complète du métal dans le four puis dans une poche de coulée. Ces aciers contiennent une quantité minimale de protoxyde de fer en assurant ainsi une solidification « calme » du métal dans la lingotière, qui s’accompagne de diminution de volume. A la partie supérieure du lingot solidifié, se forme une retassure et une porosité dues au retrait éliminées par chauffage lors du laminage.

b. Les aciers effervescents :

Ce sont des aciers insuffisamment désoxygénés et qui contiennent une quantité non négligeable de FeO. Le métal est dit effervescent à cause des bulles de gaz CO qui se dégagent suite à la réaction de F’eO avec le carbone du métal. Le grand nombre de bulles de gaz, empêche la formation d’une retassure. Les aciers effervescents sont moins coûteux car les rebuts de leur fabrication sont réduits au minimum. Ils possèdent une plasticité élevée et se prêtent bien à l’emboutissage à froid.

c. Les aciers semi-calmés :

Ce sont des aciers intermédiaires entre les aciers calmés et effervescents et trouvent aujourd’hui un emploi toujours plus large.

 

2.1.1.2. Aciers de construction ordinaires (aciers courants).

Ils sont moins purifiés et contiennent donc plus de soufre, de phosphore et certaines autres inclusions non métalliques. Ils sont employés pour des pièces peu importantes tels que les fers marchands, laminés à chaud (poutres, barres, cornières, tôles, …).

Ils sont très employés aussi dans la fabrication des éléments de machines peu importantes (axes, arbres, pignons, doigts de chenilles, bagues, boulons, écrous), les propriétés mécaniques d’un acier ordinaire peuvent être sensiblement améliorées par un traitement thermique (généralement une trempe à l’eau après chauffage). Ainsi après trempe à l’eau, la limite élastique des tôles laminées s’accroît légèrement sans que la plasticité ne se dégrade (A = I5 à 26 %).

Pour les constructions soudées, on utilise essentiellement les aciers calmés et semicalmés à faible teneur en Mn et Si. Les aciers prévus à cet effet doivent avoir une faible aptitude au vieillissement thermique.

Pour les nuances devant être utilisées dans les régions froides, le seuil de rupture à froid acquiert une grande importance. Les aciers doivent être calmés et traités thermiquement (amélioration ou normalisation).

Les aciers de construction ordinaires, ayant une composition chimique définie et demandent une bonne tenue à l’usure, (axes, poussoirs, vis sans fin, pignons),subissent une généralement une cémentation ou cyanuration.

 

2.1.1.3. Aciers de construction de qualité.

Ces aciers ont une composition chimique plus rigoureuse, des teneurs plus faibles en soufre ( < 0,04 %) et en phosphore (< 0,035 %), et suivant le degré de désoxydation, ils peuvent être calmés ou effervescents. Les aciers à faible teneur en carbone, donc à faible résistance, à plasticité élevée et à bonne soudabilité, s’emploient pour des pièces peu sollicitées. L’aptitude de ces aciers à l’estampage est d’autant plus faible que leur teneur en carbone est plus élevée. Les aciers de qualité sont utilisés :

- Sans traitement thermique.

- Avec le traitement de normalisation.

- Avec un traitement de cémentation lorsque les pièces demandent de faibles charges et une bonne tenue à l’usure (arbres à came, axes, leviers, etc.).

Les aciers à teneur moyenne en carbone (0,3 à 0,5) %, s’emploient après une normalisation, une amélioration et une trempe superficielle pour des pièces très variées dans la construction mécanique (vilebrequins, bielles, pignons, tiges, etc.). A l’état normalisé, la résistance de ces aciers est plus grande que celle des aciers à bas carbone, alors que la plasticité est plus basse. A l’état recuit, ces aciers se prêtent bien à l’usinage. L’acier à 0,45 % C est souvent utilisé pour les roues dentées et les arbres.

Les aciers contenant entre 0,6 et 0,85 % C possèdent une résistance et une limite élastique plus grandes et une tenue à la l’usure plus élevée. Ils s’emploient après trempe et revenu, normalisation et revenu, ainsi qu’après trempe superficielle pour la fabrication des ressorts, tiges, rondelles, cylindres de laminoirs, etc.

Les aciers au carbone de qualité, contiennent du manganèse (0,7 à 1) %, ce qui permet d’améliorer la résistance en augmentant la pénétration de trempe et de réduire légèrement la plasticité.

 

2.1.2. Aciers de décolletage.

Les aciers de décolletage possèdent de bonnes aptitudes à l’usinage tout en assurant un bon état de surface. Ils contiennent généralement une teneur accrue en soufre et en phosphore. Le soufre se combine au manganèse en formant MnS sous forme d’inclusions allongées dans le sens du laminage et contribue à la formation d’un copeau court et cassant. Le phosphore améliore la dureté et la résistance, et élève le seuil de fragilité à froid.

La teneur en carbone varie de 0,08 à 0,45 %, celle du manganèse de 0,7 à 1,5 %, celle du soufre de 0,08 à 0,30 % et celle du phosphore de 0,08 à 0,15 %. La résistance et la dureté augmentent, alors que la plasticité diminue avec la teneur en carbone.

Exemples :

- Acier à 0,12 % C, R = 420 N/mm², HB = 160, A = 22 %.

- Acier à 0,40 % C, R = 600 N/mm², HB = 207, A = 14 %.

Parfois on rajoute à l’acier de 0,15 à 0,30 % de plomb qui fond lors de la coupe et diminue ainsi la résistance, les frottements et l’effort de coupe.

Les aciers de décolletage étirés à froid (écrouis) ont une résistance assez élevée (jusqu’à 800 N/mm²), l’emploi de ces aciers est destiné à la fabrication de vis, de boulons, d’écrous, ainsi qu’aux pièces fortement sollicitées.

 

2.1.3. Aciers d’amélioration.

Ce sont les aciers utilisés après trempe et revenu à haute température et contenant entre 0,3 et 0,5 % C. Les aciers d’amélioration doivent avoir une limite élastique élevée, une faible susceptibilité à l’entaille, une bonne pénétration de trempe et une faible aptitude à la fragilité de revenu.

Les nuances contenants entre 0.35 et 0,45 % s’emploient surtout pour les pièces de sections relativement petites, ou sollicitées par des charges relativement faibles. Pour des pièces volumineuses, on emploi les aciers alliés pour augmenter la pénétration de trempe. Pour des pièces encore plus grandes, on utilise les aciers fortement alliés exposés ci-après.

 

2 .1.3.1. Aciers alliés au chrome.

L’addition du chrome de 0,8 à 1,2 % accroît la pénétration de trempe et permet de former un carbure plus dur que la cémentite, ce qui contribue à l’augmentation de la dureté, de la résistance à la rupture et à l’usure, sans accroître la fragilité.

Les aciers alliés au chrome peuvent contenir d’autres éléments tels que le bore (0,002 à 0,005) % qui augmente la pénétration de trempe et le vanadium (0,1 à 0,2) % qui renforce les propriétés mécaniques de l’acier.

2.1.3.2. Aciers alliés au chrome-manganèse.

L’addition combinée de chrome (0,9 à 1,2 %) et du manganèse (0,9 à 1,2) % permet d’accroître suffisamment la résistance et la pénétration de trempe. Ces aciers s’emploient pour des pièces de sections variant de 20 à 40 mm. L’addition supplémentaire de titane à l’acier, abaisse son aptitude à la surchauffe.

 

2.1.3.3. Aciers alliés au chrome-silicium-manganèse (chromansil).

Les propriétés mécaniques de ces aciers sont très élevées. La composition chimique moyenne est constituée de :

- 0,2 à 0,3 % C.

- 0,9 à 1,1 % Cr.

- 0,8 à 1,1 % Mn.

- 0,9 à 1,2 % Si.

Les caractéristiques mécaniques des aciers au Cr-Si-Mn après trempe à l’huile (880°C) et revenu (540°C) sont les suivantes :

- R = 1100 N/mm².

- Re = 850 N/mm².

- A = 10 %.

- K = 50 J/cm².

- Z = 45 %.

Les aciers ‘’chrormansil’’ possèdent une bonne soudabilité une faible pénétration de trempe. Celle ci petit être améliorée par une addition de 1,4 à 1,8 % de nickel.

 

2.1.3.4. Aciers alliés au chrome-nickel.

Ces aciers possèdent une bonne résistance, une bonne ductilité et une grande pénétration de trempe. Ils sont employés pour la fabrication de grosses pièces de formes complexes, sollicitées en service à des chocs et des charges vibratoires.

Le nickel assure la ductilité maximale, et combiné au chrome, ils assurent une pénétration de trempe élevée. Combiné au molybdène, le nickel abaisse sensiblement le seuil de fragilité à froid. Enfin nous avons rassemblé les principales nuances des aciers alliés d’amélioration et leurs caractéristiques dans le tableau ci-dessous.

 

N- Nuance DIN — / – Rm - Rm (daN/mm²) — / – K - K (J/cm²) — / – AT - Applications technologiques

N 41 Cr 4  — / — Rm 80 à 120 — / – K   5 à 7  — /–  AT Boulonnerie pour matriçage à froid, à chaud. Se prête à la trempe par induction.

N 50 CrV  4 — / – Rm  90 à 130 — / —  K 4 à 5  — / — AT Essieux et arbres fortement sollicités. Se prête à la trempe par induction.

25 CrMo 4 — / — Rm 65 à 105 — / –  K — 7 à 10 — / – AT Pièces d’avions, d’automobiles fortement sollicitées. Vilebrequins, leviers de direction, bielles, arbres.

42 CrMo 4 — / — Rm 75 à 130 — / — 5 à 8 — / — AT Pièces d’avions, d’automobiles fortement sollicitées. Vilebrequins, leviers de direction, bielles, arbres.

30 CrMoV 9 — / — Rm 90 à 145 — / — 4 à 6 — / — AT Pièces de grande résistance : engrenages, axes.

24 NiCr 14 — / –   Rm  75 à 120 — / –  8 à 12 — / – AT Pignons, roues dentées.

35 NiCr 18 — / –  Rm 110 à 165 — / – 4 à 7 — / –  AT Pièces très sollicitées, grande résistance aux chocs.

36 NiCrMo 4 — / –  Rm 75 à 130 — / – 6 à 10 – / –AT Pièces pour flexion, chocs, torsion alternée : bielles, vilebrequins, arbres de cardans, d’engrenages, fusées d’essieux, leviers.

30 NiCrMo 8  – / – Rm 90 à 145 — / – 5 à 8 – / –AT Pièces pour flexion, chocs, torsion alternée : bielles, vilebrequins, arbres de cardans, d’engrenages, fusées d’essieux, leviers.

34 NiCrMo 6  – / – Rm 80 à 130 — / – 6 à 9 — / –AT Pièces pour flexion, chocs, torsion alternée : bielles, vilebrequins, arbres de cardans, d’engrenages, fusées d’essieux, leviers.

40 Mn 4  – / – Rm 70 à 105 — / – 4 à 6 — / – AT Pièces de faibles sections : boulons, vis, arbres.

37 MnSi 5  – / – Rm 70 à 120 — / – 3 à 6 — / – AT Pièces pour haute résistance à l’usure : roues d’engrenages, arbres.

 

2.1.4. Aciers de cémentation.

Ce sont des aciers à faible teneur en carbone (0,10 à 0,25) %. Après trempe, cémentation et revenu à basse température, la dureté de la couche cémentée atteint 62 HRC et celle du cœur (20 à 40) HRC.

Les aciers de cémentation doivent avoir au cœur des propriétés mécaniques élevées, en particulier, une très haute limite élastique. Les éléments d’alliage améliorent les propriétés mécaniques.

 

2.1.4.1. Aciers alliés au chrome.

La teneur en chrome des pièces simples, varie de 0,7 à 1 %, la profondeur de la couche cémentée atteint 1,5 mm. Une trempe à l’huile, suivie de cémentation, donne au cœur des pièces, une structure bainitique. Les propriétés mécaniques sont de l’ordre de :

- R = (700 à 800) N/mm2 .

- Re = (500 à 650) N/mm2 .

- A = (11 à 12) %.

- K = (60 à 70) J/cm2 .

2.1.4.2. Aciers alliés au chrome-vanadium.

L’addition de vanadium (0,1 à 0,2) % à un acier au chrome, améliore ses propriétés mécaniques, celles-ci, deviennent au cœur.

- R = (750 à 800) N/mm2 .

- Re = (550 à 600) N/mm2 .

- A = (12 à 13) %.

- K = 80 J/cm².

La faible pénétration de trempe de ces aciers ne permet de les utiliser que pour des pièces de petites dimensions (axes de pistons, arbres à cames).

 

2.1.4.3. Aciers alliés au chrome-nickel.

L’addition simultanée de chrome et de nickel augmente la résistance, la plasticité et la ductilité au cœur des pièces. De plus, le nickel augmente la résistance et la ductilité de la couche cémentée.

Ces aciers sont employés pour les grosses pièces supportant, en service, des charges dynamiques importantes. Ils sont peu susceptibles de surchauffe en cémentation prolongée et n’ont pas de tendance à la sursaturation en carbone de la couche superficielle. L’addition de tungstène ou de molybdène aux aciers au chrome-nickel, accroît la stabilité de l’austénite surfusionnée et par conséquent, la pénétration de trempe.

 

2.1.4.4. Aciers alliés au chrome-manganèse.

Dans beaucoup de cas, puisque les aciers au chrome-nickel coûtent chers, ils sont remplacés par les aciers au chrome-manganèse qui sont employés pour la fabrication des engrenages, des arbres, etc.

Les aciers alliés au chrome- manganèse sont moins résistants à la surchauffe et possèdent une ductilité plus faible par rapport aux aciers chrome-nickel. Une faible addition de titane (0,03 à 0,09) % à cet acier donne après cémentation, trempe. revenu, une couche cémentée de dureté élevée (60 HRC), une pénétration de trempe très faible, ainsi une faible addition de molybdène l’accroît et donne une dureté maximale en surface.

Dans le tableau ci-dessous, nous avons porté les principales nuances d’aciers alliés de cémentation et leurs applications.

 

Nuance DIN                – Rm (daN/mm²)                – Dureté (HB)                -Applications technologiques

13 Cr 3                          - 50 à 60                                – 141 à 183                      « 

15 CrNi 6                     - 60 à 75                                - 169 à 211                        »

18 CrNi 8                    -  60 à 80                               - 183 à 225                     - Pièces de construction avec exigences extraordinaires, résistance du cœur très élevée, haute résistance à l’usure: vis sans                                                                                                                                        fin, engrenages..

 

15 CrMo 5                   - 60 à 75                                 - 169 à 211

20 CrMo 5                  – 75                                          – 220

16 MnCr 5                   - 60 à 70                                – 155 à 200

20 MnCr 5                  – 60 à 75                                 - 169 à 211                      - Pièces soumises à des efforts élevées de tous genre : roues dentées, engrenages de boîtes de vitesses, arbres à cames.

18 NiCrMo 6              – 115 à 150                              – 210                                - Axes, engrenages, pignons, leviers de direction.

 

2.1.5. Aciers de nitruration.

Appliquée à un acier non allié, la nitruration ne donne qu’un durcissement faible et la pénétration de l’azote en profondeur fragilise les pièces. Par conte, il suffit d’introduire une faible quantité d’aluminium (1 à 2) % ou éventuellement d’autres éléments d’alliage, tels que le chrome, pour que la consolidation en surface s’intensifie sans affecter le cœur. L’addition d’une certaine quantité de molybdène, assure le maintien prolongé à 550°C et ne change pas la résilience (pas de fragilisation).

La dureté obtenue dans la couche nitrurée est d’autant plus élevée que le teneur en aluminium est plus forte. Pour obtenir une résistance au cœur, plus importante, on augmente la teneur en carbone (jusqu’à 0,5 %), en gardant inchangée celle de l’aluminium. Le tableau suivant rapporte les principales nuances de nitruration et leurs caractéristiques.

 

Désignation  ( D ) – / -             - Caractéristiques   Rm – Re (da/mm²) – / – A (%) – K (J/cm²)  – / -           - Applications  ( – AP )          

    — e (da/mm²)   – A (%)     – K (J/cm²)

 - D - 30 CDA 6-612                      Rm - 800     Re– 700                        - A – 18             - K – 19                     - AP -  Axes, villebrequins, arbres, engrenages -

- D - 45 CDA 6-12                         Rm - 900     Re– 800                       - A – 16              - K – 16                     - AP - Outils d’emboutissage, de sertissage, engrenages fortement chargés. -

- D - 30 CAD 6-6                          Rm - 800      Re– 700                       - A – 18             - K – 19                     - AP  - Même usage que ci-dessus. Couche nitrurée plus tenace et moins dure.

- D 40 CAD 6-6                             Rm - 900      Re–800                       - A – 15             - K – 16                      - AP  -          »                                  »                                    »

- D 30 CAD 6-3                             Rm  – 800     Re–700                        - A – 18            - K – 19                       – AP  -          »                                  »                                    »

- D 45 CAD 6-3                              Rm - 900     Re–800                        - A – 15            - K – 16                       - AP  -            «                                 »                                    »

- D 20 CD 12                                  Rm - 700      Re–600                        - A – 22            - K – 18                      - AP  - Pièces soumises au chocs importants et nécessitant une grande résistance à l’écaillage

- D 30 CD 12                                  Rm - 800      Re–700                        - A – 19            - K – 23                       - AP  -    «                                         «                                       »

- D 30 CD 12 revenu à 550°C     Rm - 1300     Re–1200                     - A – 11             - K – 8                         - AP  -      »                                        »                                      »

- D Z 35 CS 8                                 Rm - 950      Re–850                        - A – 18            - K – 6                          - AP  -  Pièces résistant à l’oxydation à chaud : soupapes à tiges nitrurées.

- D Z 50 CNW 20                         Rm - 880     Re–450                         - A – 30            - K – 10                        - AP  -    «                                           »                                      « 

 

2.1.6. Aciers pour constructions soudées.

Comme leur nom l’indique, les aciers pour constructions soudées doivent d’abord avoir une bonne soudabilité. De plus, il est nécessaire qu’ils aient une limite élastique assez élevée et ils ne doivent pas être susceptibles de rupture par fragilité. Ces aciers contiennent en général :

- Une faible teneur en carbone (0,15 à 0,22) % cause des exigences de soudabilité.

- Une teneur relativement élevée en manganèse à cause des exigence de résistance mécanique.

- Eventuellement de faible addition de chrome et de molybdène.

Les aciers pour constructions soudées sont très employés en construction, métalliques soudées et en chaudronnerie, notamment, dans le domaine ferroviaire (wagons, etc.).

 

2.1.7. Aciers à ressorts.

Les aciers à ressorts doivent répondre aux exigences suivantes :

- Une bonne résistance aux faibles déformations plastiques.

- Une bonne limite de fatigue.

- Un grand pouvoir trempant.

- Une régularité dans le comportement.

Ces propriétés s’obtiennent pour une teneur en carbone supérieure a 0,5 % après trempe et revenu à 500°C, du point de vue composition chimique, les aciers à ressorts diffèrent très peu des aciers de construction, mais les conditions d’élaboration sont plus rigoureuses.

Généralement la limite élastique des aciers à ressorts au carbone est supérieure à 800 N/mm² et celles des aciers à ressorts alliés est supérieure à 1000 N/mm². Après trempe, tout le volume de la pièce doit avoir une structure martensitique.

La nuance avec la teneur la plus élevée en carbone (1,25 à l,32) % est pauvre en manganèse (0,1 à 0,25) %. Cette nuance est utilisée, après traitement, pour faire des rubans de scie, de la coutellerie, des lames de grattoirs, etc. Les teneurs moyennes en éléments d’alliages contenus dans les aciers à ressorts sont : Si : (1,5 à 2,8) %, Mn : (0,6 à 1,2) %, Cr : (0,2 à 1,2) %, Ni : ( 1,4 à 1,7) %, W : (0,8 à 1,2) %.

Ces éléments assurent la pénétration de trempe, affinent le grain et augmentent la tenue à la relaxation. Le silicium élève la pénétration de trempe et retarde la décomposition de la martensite pendant le revenu. Les autres éléments sont plus ou moins présents suivant l’usage des ressorts.

Dans le cas courant, les ressorts sont durcis par trempe et revenu à moyenne température, ou par écrouissage superficiel (grenaillage) qui permet d’augmenter la limite de fatigue. L’emploi des aciers à ressorts est très varié (voir tableau ci-dessous).

- Dans le cas de sollicitations normales, on utilise les aciers au manganèse-silicium.

- Dans le cas où s’impose un amortissement efficace et une longue durée de vie sous sollicitations élevées, on emploie les aciers au chrome-silicium et au chromevanadium.

 

Nuances DIN  (N )           – / –     Re (daN/mm²) ( RE )               –/– Dureté  (HB) ( D )               – / – Applications ( A )

 (N ) - 46 Si 7                     ( RE ) - 90                   ( D ) - 255                                                                                 ( A )- Ressorts de suspension pour locomotives et wagons.  (

N ) - 60 SiMn 5                ( RE ) - 85                    ( D ) - 250                                                                                 ( A )- Ressorts en spirales, coniques, hélicoïdaux, à lames.  

(N ) - 46 Mn 7                  ( RE ) - 75 à 90           ( D ) - 230                                                                                 ( A ) - Ressorts soumis à un taux élevé de flexion alternée : Ressorts à lames, ressorts à boudins.  

(N ) - 67 SiCr 5                ( RE ) - 85                    ( D ) - 240                                                                                 ( A ) Ressorts de soupapes et régulateurs.  

(N ) - 50 CrV 4                ( RE ) - 80                    ( D ) - 235                                                                                 ( A ) - Ressorts à boudins, barres de torsion, ressorts de soupapes (T = 350°C).

 

2.1.8. Aciers à roulements.

Les aciers à roulements doivent satisfaire à des exigences très rigoureuses en ce qui concerne les inclusions non métalliques. Leur présence dans la partie sollicitée, provoque une concentration de contraintes qui entraîne une rupture de fatigue prématurée Les bagues, rouleaux et bielles, exigent dans les conditions de travail, une dureté, une tenue à l’usure et une résistance, élevées.

A l’état recuit, ces aciers ont une structure perlitique à grains fins, assez usinable avec une dureté d’environ 187 HB. Après trempe à l’huile et revenu à basse température (200°C) la dureté atteint (61 à 66) HRC.

Les bagues, les rouleaux et les bielles sont fabriquées en acier à haut carbone contenant du chrome. Dans le cas de grosses pièces, on utilise comme addition, du chrome-manganèsesilicium ou du chrome-nickel (aciers de cémentation). Pour les roulements travaillant dans des milieux agressifs, on emploi l’acier inoxydable à 1,2 % C et 1,4 % Cr.

Dans le tableau, ci-dessous, nous avons porté quelques nuances d’aciers pour roulements et leurs principales applications.

Nuances DIN  ( N )        — / — Rm  (daN/mm²)  ( R )        — / –   Dureté (HRC)  ( D )     – / –  Applications ( A )

 ( N ) - 105 Cr 4                   – / — ( R ) - 70                                     – / — ( D ) - 63 à 67    — / –   ( A ) - Roulements à bagues de 10 à 17 mm de diamètre.

 ( N )  -100 Cr 6                  — / — ( R ) - 70                                     – / — ( D ) - 63 à 66     – / –    ( A ) - Bagues de roulements à billes, disques et anneaux de butées à billes et à galets, sièges de roulements.

 ( N )  - 100 CrMn 6           – / — ( R ) 73                                        — / — ( D ) - 63 à 66     – / –    ( A ) - Bagues de plus de 30 mm d’épaisseur de paroi à l’état fini.

 ( N )  - X90 CrMoV 18     – / — ( R ) - 85                                      — / — ( D )  - 57 à 59     – / –   ( A ) - Roulements inoxydables, rouleaux à billes, à galets

 

2.1.9. Aciers à haute résistance (Maraging).

Les exigences de ces aciers sont les suivantes :

- Une résistance mécanique élevée.

- Une bonne tenue à la rupture fragile.

- Une fiabilité élevée en service.

Ces prescriptions correspondent, dans une grande mesure, aux aciers martensitiques de vieillissement qui contiennent très peu de carbone (< 0,03 %) et appelés aciers « Maraging ». Ce sont les ferronickels martensitiques traités par durcissement structural. Ils sont souvent additionnés de cobalt, de molybdène, de niobium, etc., pour assurer le vieillissement.

Lors du vieillissement,. le chrome consolide la martensite, améliore la tenue à la corrosion. Le manganèse provoque le vieillissement de la martensite Fe-Ni, mais diminue la plasticité et la ductilité de la martensite vieillie.

Le plus utilisé des aciers Maraging est le Z3 NKDT 18-9-5 contenant 18 % Ni, 9 % Co, 5 % Mo, et 0,7 % Ti. Son traitement thermique comporte un recuit d’une heure à 820°C avec un refroidissement à l’air, suivi d’un traitement de vieillissement de 3 heures à environ 480°C. Les caractéristiques mécaniques après recuit et vieillissement sont portées dans le tableau ci-dessous.

Etat  ( E )    — / –  Rm (N/mm²)  ( R )  — / – Re  (N/mm²) ( re ) — / – A  (%)  ( A ) — / –     Z (%)  ( Z )  — / –    KCV (J/cm²)  ( K )

( E ) Recuit  — / – ( R ) 650 à 1020             – / –   ( re ) 630 à 700        — / –  ( A ) 15 à 20  — / –  ( Z ) 70 à 80 — / –    ( K ) 31 à 45

( E ) Vieilli  — / –  ( R ) 1750 à 1950            — / –   ( re )  1650 à 1850    — / – ( A )   10 à 12 — / –  ( Z ) 48 à 57 — / – ( K ) 31 à 45

 

L’acier Maraging se distingue donc par ses bonnes propriétés de résistance et de ductilité. A l’état trempé, il se prête bien à l’usinage, au corroyage et au soudage. Les aciers martensitiques de vieillissement s’emploient dans les industries aéronautiques, navales, dans les constructions d’appareils de mesure et de contrôle, etc.

 

2.1.10. Aciers à haute tenue à l’usure.

Il existe deux classes d’aciers résistant à l’usure :

- Les aciers austénitiques au manganèse.

- Les aciers martensitiques au chrome

 

2.1.10.1. Aciers austénitiques au manganèse.

Ce sont des aciers austénitiques à haute teneur en manganèse, de composition moyenne de (0,9 à 1,3) % C et de (11,5 à 14,5) % Mn.

Ces aciers n’ont pas une dureté particulièrement élevée, mais ils possèdent une aptitude remarquable à s’écrouir sous l’effet de faibles déformations plastiques. Ils ont de ce fait, une très bonne tenue au frottement, convenablement traités, ils sont très peu fragiles. Leur haute aptitude à s’écrouir, les empêche d’être usinables et ils ne peuvent être mis en forme que par moulage et rectification. Après coulée, ils sont constitués d’austénite et de carbure en excès (Fe, Mn)3C, qui se précipite aux joints de grains en altérant la résistance et la ductilité.

Les aciers austénitiques au manganèse conviennent pour des pièces de frottement (rails de chemins de fer, godets d’excavateur, mâchoires de concasseur, etc.). L’acier le plus connu de cette catégorie est l’acier ‘’Hadfteld’’ de désignation normalisée Z 120 M 12, dont les caractéristiques mécaniques sont consignés dans le tableau ci-dessous.

Etat (E)            — / –                   Rm (N/mm²) (R)    — / –  Re (N/mm²) (Re)  – / –  A (%) (A)    — / –Z (%) (Z)     — / — Dureté (HB) (D)

-  (E) - Trempe à l’eau        — / –    (R)850 à 1050          –/ — (Re) - 340 à 440            –/–  (A) - 40 à 60 –/–(Z) -  35 à 40 –/– (D) - 160

-  (E) - Ecroui (10 à 20) % — / – (R)1200 à 1250            –/– (Re) - 800 à 900             –/–  (A) - 15 à 25  –/–  Z)    -              –/– (D) - 200

L’addition d’environ 1 % de molybdène permet d’éviter les précipitations indésirables de carbure, et de surclasser l’acier Hadfield du point de vue résistance à l’abrasion.

 

2.1.10.2. Aciers martensitiques au chrome.

Les aciers martensitiques au chrome sont des aciers résistants à l’usure, usinables et qui peuvent imposer une certaine conservation de dimensions. Il existe deus catégories :

- Les aciers ayant (0,4 à 0,48) % C et (0,7 à 1,1 ) % Cr.

- Les aciers ayant (0,95 à 1,1) % C et (1,3 à 1,6) % Cr.

Les aciers de la première catégorie correspondent à la nuance 42 CD 4. Pour les applications demandant une bonne résistance à l’usure, cette catégorie exige une élaboration particulièrement soignée.

Les aciers, de la deuxième catégorie, correspondent à la nuance 100 C 6, qui est une nuance d’acier pour roulements, ils ont une très haute dureté à l’état traité. Dans le cas des pièces volumineuses, pour lesquelles la trempabilité du 100 C 6 est insuffisante, on rajoute (0,2 à 0,4) % de molybdène sans faire varier la composition chimique du carbone et du chrome.

 

2.1.11 Aciers résistant à chaud.

Le besoin d’aciers pour emploi à haute température se fait sentir dans les domaines industriels suivants :

- Construction des fours; (soles, chemins de roulement, grilles).

- Construction des générateurs de vapeur.

- Boulonnerie.

- Construction des turbines à gaz ou à vapeur.

L’augmentation de température influe fortement sur les propriétés mécaniques, en particulier, elle provoque la diminution des caractéristiques de résistance (E, Rm, Re et HB) et I’élévation des caractéristiques de plasticité en particulier, et le fluage. Par conséquent, les exigences d’emploi sont les suivantes.

- Grande résistance à la déformation à chaud (fluage, relaxation, fatigue à chaud).

- Bonne résistance aux chocs thermiques.

- Grande résistance aux agents chimiques à chaud (oxydation, corrosion).

- Facilité de mise en oeuvre (aptitude à la conformation à chaud ou à froid, soudabilité, usinabilité). La résistance à chaud peut être améliorée par addition d’éléments d’alliages à la solution solide. Ceux-ci renforcent l’énergie de liaison interatomique et retardent le processus de diffusion, tout en élevant la température de recristallisation. Les aciers, pour emploi à haute température, atteignant les 950°C (pointes d’outils de coupe en service), sont élaborés à base de nickel, de fer et de cobalt, alors que ceux atteignant des températures encore plus élevées (1200 à 1500)°C, sont réalisés à base de chrome, de molybdène et d’autres éléments difficilement fusibles. Parmi les aciers résistants à chaud, on peut citer les aciers perlitiques, martensitiques et austénitiques.

 

2.1.11.1. Aciers perlitiques.

Les aciers perlitiques sont employés dans le cas des pièces susceptibles de fluage, mais relativement peu chargées et ne dépassent pas la température de 600°C (pièces d’installations énergétiques). Ce sont des aciers à bas carbone dont la teneur en chaque élément additionné (Cr, Mo, V) est égale ou supérieure à 1 %. Ces derniers améliorent la résistance à chaud, notamment avec la formation du carbure VC.

Les aciers perlitiques sont souvent soumis à la normalisation (vers 1000°C) et au revenu à haute température (vers 700°C). Ce traitement leur confère une structure de perlite lamellaire fine (sorbite) dont la résistance à chaud est plus élevée.

 

2.1.11.2. Aciers martensitiques résistant à chaud.

Ce sont des aciers martensitiques alliés au W, V, Mo, Ti, destinés à la fabrication des pièces et des ensembles de turbines à gaz et des installations à vapeur. Les éléments d’alliages permettent d’élever la température de recristallisation, de former des carbures de type M23C6 , M6C, M2C, MC et donc d’améliorer la résistance à chaud.

La résistance optimale à haute température pour les aciers à haute teneur en chrome, après une trempe martensitique vers 1020°C, suivie de revenu, est due à la structure de sorbite que lui confère ce traitement.

Les aciers martensitiques au chrome-silicium (silichrome) sont employés pour les soupapes d’échappement des moteurs à combustion interne, après une trempe (vers 1020°C) et un revenu à haute température.

 

2.1.11.3 Aciers austénitiques résistant à chaud.

Ce sont les aciers à forte teneur en carbone, nickel et manganèse qui favorisent la structure austénitique Ils sont employés pour des pièces travaillant entre 500 et 750°C. la résistance à chaud est plus élevée que celle des aciers martensitiques et ferritiques Les aciers austénitiques sont plastiques et se prêtent bien au soudage.

On peut obtenir d’excellentes propriétés d’aciers résistants à chaud par addition, à la composition classique des aciers inoxydables 78-10 :

- Soit d’éléments durcissant d’austénite à l’état hypertrempe (B, Mo, W, …).

- Soit d’éléments donnant lieu à des précipitations en cours de fluage (Ti, Nb, …).

- Soit d’éléments permettant le durcissement structural de l’austénite (Mo, Ti, …).

 

2.1.11.4. Austénites complexes.

Les exigences, sans cesse, croissantes dans le domaine de l’industrie des turbines à gaz et des turboréacteurs, ont conduit à renforcer les teneurs en chrome et en nickel, et à ajouter en plus des teneurs en éléments spéciaux, tels que le cobalt aboutissant ainsi à des composition dans lesquelles la teneur en fer peut descendre au dessous de 50 %. Exemple : l’alliage Z 12 CNKDW 20-20-20 contenant 20 % Cr, 20 % Ni, 20 % CO, 2 % Mo et 3 % W

 

2.1.12. Aciers à haute tenue à la corrosion (aciers inoxydables).

La tenue à la corrosion s’obtient en ajoutant aux aciers ordinaires, des éléments chimiques qui forment en surface, des pellicules protectrices fortement liées au métal de base et qui empêchent ainsi le contact direct métal-milieu corrosif.

Les éléments d’addition (chrome, aluminium, silicium) se dissolvent dans le fer et forment, pendant l’échauffement de l’acier, des couches protectrices d’oxydes tels que (Cr, Fe)2O3 , (Al, Fe)2O3 . Au fur et à mesure que la teneur des éléments d’addition est élevée, plus la tenue à la corrosion s’élève en température :

- Avec (5 à 8) % Cr, on peut atteindre T = (700 à 750)°C.

- Avec (15 à 17) % Cr, on peut atteindre T = (950 à 1000)°C

- Avec 25 % Cr et 5 % Al, on peut atteindre T = 1300°C.

Les aciers à haute tenue à la corrosion peuvent être classés en deux groupes principaux : les aciers alliés au chrome qui, après refroidissement à l’air obtiennent une structure martensitique ou ferritique et les aciers alliés au chrome-nickel à structure austénitique.

 

2.1.12.1. Aciers inoxydables au chrome.

L’addition à l’acier entre 12 et 14 % de chrome, rend positif le potentiel électrochimique du métal qui devient ainsi résistant à la corrosion dans l’atmosphère, l’eau potable, l’eau de mer et dans plusieurs sortes d’acides, de sels et d’alcalis. Les aciers inoxydables au chrome contiennent une faible teneur en carbone et éventuellement des additions d’aluminium pour améliorer la résistance à la corrosion à chaud. Il est indiqué deux types de ces aciers dans le tableau ci-dessous.

 

 Nuances (N)  –/– % C (C)   –/– % Cr  (CR)  –/– Traitements thermiques   (TT) –/– Rm (N/mm²) (R) –/– Re (N/mm²) (Re)   –/– A (%) (A)

-  (N) - Z3 C 13      –/–(C) - 0,03 –/– (CR) - 13 –/– (TT) - Trempe (air ou huile) à 950°C et revenu (2 à 4) h vers (650 à 700)°C –/– (R) - 550 à 700 –/– (Re) -  350 à 550  –/–(A) - 15

-  (N) - Z5 CA 13   –/– (C) - 0,05  –/–  (CR)  -  13 –/– (TT) - Trempe (air ou huile) à 950°C et revenu (2 à 4) h vers (650 à 700)°C –/– (R) - 450 à 600 –/– (Re) - 250 à 450 –/–(A) -  20

Malgré sa faible teneur en carbone, l’acier Z3 C13 prend partiellement par la trempe, une structure martensitique. L’acier est inoxydable, grâce à la présence d’aluminium (0,2 %). Ces deux nuances sont soudables. La tenue à la corrosion des aciers à 13% Cr est meilleur, mais à condition que tout le chrome soit à l’état de solution solide. Dans ce cas, il forme à la surface une couche protectrice dense de type Cr2O3 .

Les aciers Z12 C13 et Z20 C13 s’emploient pour les pointeaux des carburateurs, les ressorts, les instruments chirurgicaux, les aciers à plus forte teneur en chrome (17 % et plus) ont une tenue à la corrosion plus élevée. L’acier Z12 C17 s’emploie après recuit de recristallisation vers 750°C dans l’industrie alimentaire et l’industrie légère.

Les aciers ferritiques Z15 C 25 et Z15 C 28 s’emploient, le plus souvent, sans traitement thermique pour la fabrication des pièces travaillant dans des milieux agressifs (acide nitrique bouillant, …). Ces nuances résistent à l’oxydation à chaud jusqu’à 1150°C en atmosphère sulfureuse. Leurs caractéristiques mécaniques à chaud sont faibles et elles deviennent facilement fragiles après quelques temps de maintien à haute température, probablement à cause du grossissement exagéré du grain.

 

2.1.12.2. Aciers inoxydables au chrome-nickel.

Ce sont des aciers austénitiques, additionnés généralement de chrome, nickel ou de manganèse. Ils ont une faible limite d’écoulement, une résistance modérée, une plasticité élevée et une bonne tenue à la corrosion dam les milieux oxydants. Les caractéristiques de quelques nuances d’aciers inoxydables Cr-Ni, après trempe à l’eau à 1150°C sont rapportées dans le tableau suivant.

Nuances – (N) -  –/– Composition chimique – % C  – (C) – % Cr – (Cr) -   % Ni – (Ni) -   % Si – (Si) - Rm (N/mm²) – (Rm) – –/– Re (N/mm²) – (Re) – –/– A (%) – (A) -

 - (N) -  Z15 CN24-12       –/–  (C) 0,15 - (Cr) -24   - (Ni)  - 12 - - (Si)        –/–   - (Rm) --600  –/–  - (Re) - 250 –/– - (A) - 35

 - (N) - Z10 CN25-20     –/–  (C) 0,10 - (Cr) -25   - (Ni)  - 20 – - (Si)   -    –/–   - (Rm) - 600  –/–  - (Re) -250  –/– - (A) - 35

 - (N) - Z12 NCS38-18    –/–  (C) 0,12  - (Cr) -18   - (Ni) - 38  - – (Si) - 2   –/–   - (Rm) - 600  –/–  - (Re) -300  –/– - (A) - 30

 

Des nuances voisines à celles mentionnées dans le tableau, teneurs en carbone plus élevée, permettent d’améliorer la coulabilité en moulage. Les teneurs en nickel peuvent être abaissées en raison de l’influence gammagène du carbone. Les aciers inoxydables au chrome-nickel coûtent très chers. C’est pourquoi, on a recours à des aciers moins coûteux dans lesquels le nickel est remplace par le manganèse Ces aciers servent dans la fabrication des appareils travaillant dans des milieux faiblement corrosifs.

Par trempe (1050°’C), les aciers au Cr-Ni-Mn, acquièrent une structure austénitique. Dans le domaine de déformation, ils subissent, d’une part, un fort durcissement, et d’autre part, une transformation partielle en martensite.

Les tableaux suivants résument différentes nuances d’aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et martensitiques ainsi que leurs domaines d’applications.

 

a. Aciers inoxydables ferritiques :

Nuances DIN (N) –/– HB état recuit (HB) –/– R (dan/mm²) (R) –/– Applications (A)

- (N) X8 Cr17  –/– (HB) 150 –/– (R) 45 à 60 –/– (A) Ustensiles de cuisines, ferrures de portes, revêtements de comptoirs.

- (N) X8 CrTi17 –/– (HB) 150 –/–  (R) 45 à 60 –/– (A) Résistant à la corrosion intercristalline : bacs, pales d’agitateurs.

(N) X8 CrMoTi17 –/– (HB) 160 –/– (R) 50 à 65 –/– (A) Résistant aux acides : citrique, sulfurique, borique bouillant, acétique froid et bouillant, sulfate d’ammoniac bouillant, iode sec, vinaigre.

 

b. Aciers inoxydables austénitiques :

Nuances DIN (N) –/– HB état recuit (HB) –/– R (dan/mm²) (R) –/– Applications (A)

- (N) X12 CrNi18-8 –/– (HB) 175 –/– (R) 50 à 70 –/–  (A) Ustensiles de cuisines, ferrures de portes et fenêtres, Instruments chirurgicaux, sièges de soupapes.

- (N) X10 CrNiTi18-9 –/– (HB) 185 –/– (R) 50 à 75 –/–  (A) Ustensiles, appareils pour l’industrie alimentaire et chimique, pièces pour réacteurs nucléaires

- (N) X12 CrNiS18-8 –/– (HB) 175 –/– (R) 50 à 70 –/–  (A) Crochets à viandes, écrous, vis à bielles.

- (N) X8 CrNi12-12 –/– (HB) 175 –/– (R) 50 à 65 –/–  (A) Ustensiles de cuisines

- (N) X5 CrNiMo18-12 –/– (HB) 175 –/– (R) 50 à 70 –/–  (A) Instruments de chirurgie, conduite d’eau résiduaire, gicleurs résistant aux acides, armatures.

 

c. Aciers inoxydables martensitiques :

Nuances DIN (N) –/– HB état recuit (HB) –/– R (dan/mm²) (R) –/– Applications (A)

 - (N) X10 Cr13 –/– (HB) 160 –/– (R) 50 à 65 –/– (A) Instruments médicaux, canons de fusils de chasse, rivets, ustensiles de cuisine.

-  (N) X20 Cr13 –/– (HB) 240 –/– (R) 60 à 70 –/– (A) Moulage : hélices de navires, roues, godets pour turbines. Forgeage : arbres, boulons.

-  (N) X40 Cr13 –/– (HB) 225 –/– (R) 70 à 85 –/– (A) Instruments de chirurgie, couteaux de table, hachoir, pieds à coulisse.

-  (N) X35 CrMo17 –/– (HB) 260 –/– (R) 70 à 85 –/– (A) Aciers inattaquables à l’eau de mer, bonne résistance à chaud.

-  (N) X22 CrNi17 –/– (HB) 260 –/– (R) 80 à 95 –/– (A) Aciers inattaquables à l’eau de mer, bonne résistance à chaud.

-  (N) X90 CrMoVCo17 –/– (HB) 265 –/– (R) 70 à 85 –/– (A) Disques perforés pour cuisine, couteaux, bistouris

 

2.2. Aciers à outils.

Les aciers à outils sont des aciers au carbone et alliés à plus de 0,5 % C. Ils sont caractérisés par :

- Une dureté élevée (60 à 65) HRC.

- Une grande résistance à l’usure.

- Une forte résistance mécanique.

Dans le cas général; ce sont des aciers hypereutectoïdes et lédéburitiques, dont la structure après trempe et revenu à basse température se compose de martensite et de carbures. Pour les outils qui demandent une ductilité relativement élevée (matrices de formage à chaud), on emploie des aciers hypoeutectoïdes. Après trempe et revenu à haute température, ils acquièrent une structure de sorbite.

On distingue actuellement quatre classes d’aciers à outils :

- Classe 1 : aciers au carbone pour travail à froid.

- Classe 2 : aciers alliés pour travail à froid.

- Classe 3 : aciers pour travail à chaud

 avec chocs : forgeage, estampage, matriçage.

 Sans chocs : moules, pièces de filage.

- Classe 4 : aciers à coupe rapide.

Les aciers à outils sont repérés, indépendamment de la désignation normalisée, par quatre chiffres :

- Le premier indique la classe.

- Les trois autres dépendent du groupe, du sous-groupe d’emploi et des éléments d’alliages dominants.

 

 

2.2.1. Aciers à outils de la classe 1.

Ce sont des aciers au carbone destinés pour le travail à froid. Cette classe d’aciers est utilisée pour l’outillage à main. Les aciers au carbone doivent assurer, après trempe et revenu à basse température, une dureté élevée de l’arête tranchante des outils (60 à 65)HRC, nettement supérieure à celle du métal usiné, ainsi qu’une bonne tenue à l’usure pour conserver l’état de l’arête tranchante.

La faible stabilité de I’austénite surfusionnée affaiblit la pénétration de trempe des aciers à outils au carbone. La pénétration de trempe totale lors du refroidissement à l’eau ne s’obtient que pour des dimensions inférieures à (10 à 12) mm des outils.

C’est pourquoi les nuances contenant entre 0,5 et 1,2 % de carbone, s’emploient généralement pour des outils de petites dimensions (limes, forets aléseurs, …).

Dans le cas où les outils subissent en service des charges dynamiques, il est recommandé d’utiliser des aciers hypoeutectoïdes et eutectoïdes traités thermiquement, de manière à obtenir une structure de type troostite.

Pour les outils, (comme les fraises, tirets, scies, grattoirs, …), on emploie des aciers hypereutectoïdes (1 à 1,3) % C traités et à structure composée de martensite et de carbures.

Les aciers au carbone présentent les avantages suivants :

- Prix modéré.

- Faible dureté et bon usinage à l’état recuit.

- Bonne aptitude à la transformation à l’état recuit.

Quelques nuances d’aciers à outils de la classe 1, avec des exemples d’applications, sont exposées dans le tableau ci-après.

Nuances AFNOR (N) –/– Température moyenne (°C) – Recuit (°C R) – Trempe (°CT)- Revenu (°CRe) –/– Dureté HRC (D) –/– Applications (A)

(N) XC 50 –/– (°C R) 750 à 780 – (°CT) 830 E 150 à 300 –/– (D) 54 –/– (A)Outils de forage, fourches, râteaux.

- (N) XC 60 –/– (°C R) 750 à 780 – (°CT) 825 E  – 200 à 300 –/– (D) 60 à 63 –/–  (A) Petites matrices, outils de chocs, barres

(N) XC 60 –/– (°C R) 750 à 780 - (°CT) 850H - 200 à 300 –/– (D) 60 à 62 –/– (A) Petites matrices, outils de chocs, barres

- (N) XC 70 –/– (°C R) 800 à 780 - (°CT) 800 E - (°CRe) 150 à 250 –/– 61 à 63 –/– (A) Scie à bois, marteaux, fers de rabots.

- (N) XC 70 –/– (°C R) 750 à 780 - (°CT) 850H - (°CRe) 150 à 250 –/– 61 à 63 –/– (A) Scie à bois, marteaux, fers de rabots.

- (N) XC 80 –/– (°C R) 750 à 780 - (°CRe) 800 E - (°CRe) 150 à 250 –/– (D) 63 à 64 –/– (A) Matrices, cisailles, poinçons, estampes, scies circulaires.

- (N) XC 80 –/– (°C R)  750 à 780 - (°CRe) 800 H - (°CRe) 150 à 250 –/– (D) 62 –/– (A) Matrices, cisailles, poinçons, estampes, scies circulaires.

- (N) XC 90 –/– (°C R) 750 à 780 - (°CT) 790 E - (°CRe) 150 à 300 –/– (D) 63 à 64 –/– (A) Burins, tourneurs, coutellerie, matrices, chirurgie.

(N)  XC 90 –/– (°C R) 750 à 780 - (°CT) 790 H - (°CRe) 150 à 300 –/– (D) 63 –/– (A) Burins, tourneurs, coutellerie, matrices, chirurgie.

- (N) XC 100 –/– (°C R) 700 à 750 - (°CT) 790 - (°CRe) 150 à 250 –/– (D) 63 à 65 –/– (A) Ciseaux, burins, poinçons, touches à froid

-  (N) XC 110 –/– (°C R) 700 à 750 - (°CT) 780 E - (°CRe)  150 à 250 –/– (D) 64 à 65 –/– (A) Matrices à chaud, Outils pour meules.

(N) XC 120 –/– (°C R) 700 à 750 – (°CT) 180 E - (°CRe) 150 à 250 –/– (D) 65 –/– (A) Calibres, jauges, burins, outils à bois.

Recuit : recuit d’adoucissement, E : eau, H : huile

 

2.2.2. Aciers à outils de la classe 2.

Ce sont les aciers à outils pour travail à froid. Les aciers à outils alliés pour travail à froid, de même que les aciers à outils au carbone ne sont pas très résistants, et de ce fait, sont employés pour la coupe des matériaux relativement doux et à de faibles vitesses de coupe, la température en service ne dépasse pas 2350°C.

Les aciers à outils alliés au chrome, vanadium, molybdène, … font preuve d’une grande stabilité de l’austénite surfusionnée et par suite d’une grande pénétration de trempe. Le traitement thermique comporte une trempe à l’huile et un revenu à 200°C afin de réduire les déformations et les gauchissements des outils. Les aciers à outils pour travail à froid sont de plusieurs sortes.

 

2.2.2.1. Aciers au manganèse et au manganèse-vanadium.

 

Les teneurs moyennes sont de l’ordre de 0.8 % C, 2,1 % Mn et de 0 à 0,25 % V. Les aciers de cette classe sont appelés aciers indéformables. Ils ont pour principale Caractéristique, une bonne indéformabilité au traitement thermique due à une température de trempe relativement basse. On les trempe, soit à l’huile, soit au bain de sels par trempe étagée. Ils forment une solution commode pour les outils de précision et de mesure, ne demandant pas une résistance particulière à l’usure (poinçons, matrices de découpage, calibre vérificateurs, instruments de mesure, …).

 

2.2.2.2. Aciers au chrome.

La composition moyenne comporte les additions suivantes : (1 à 2,l) % C, (0,2 à l,3) % Cr, (0 à 0,25) % V. Les aciers à faible teneur en chrome présentent une faible trempabilité et sont employés pour de petits outils à fabriquer en grande série (mèches, tarauds, …), et pour des pièces demandant une bonne tenue au choc ou à la flexion (extracteurs, butées, …).

Les nuances, à plus forte teneur en chrome (13 %) et contenant du vanadium, sont très indéformables et très résistantes à la flexion et sont destinées à la fabrication, par exemple, de filières, mandrins d’étirage, galets de formage, matrices d’extension à froid, molettes de coupes, fraises et outils à bois.

 

2.2.2.3. Aciers au chrome-molybdène.

La composition moyenne de ces aciers comporte : (1 à l,5) % C, (5 à 12) % Cr, (0,9 à 1,1) % Mo, (0,1 à 0,4) % V. Les aciers de ce type se déforment très peu à la trempe et sont employés pour les mêmes catégories d’outils que précédemment.

 

2.2.2.4. Aciers au chrome-tungstène.

Ces aciers contiennent en général, les teneurs suivantes : (0,4 à 1,1) % C, 0,9 % Mn, (0,85 à 1,1) % Cr, (1 à 2) % W. Ces aciers sont d’un emploi très général, ils sont durs, tenaces et d’un assez grand pouvoir trempant. Leur application est très variée, outils coupants (forets, mèches, cisailles . ), alésoirs, tarauds, filières, poinçons, matrices, etc

 

2.2.2.5. Aciers au nickel-chrome.

Ces aciers contiennent 0,35 % C, 1,7 % Cr, 3,75 % Ni. C’est une nuance particulière, réservée pour les outillages d’estampage à froid, comportant des gravures de grande finesse et d’un prix élevé.

 

2.2.3. Aciers à outils de la classe 3.

Ce sont des aciers à outils pour travail à chaud Dans cette catégorie d’aciers, on peut distinguer deux classes principales : – Les aciers au Cr-W-Mo-V. – Les aciers au Ni-Cr-Mo. Quelques nuances d’aciers à outils pour travail à chaud sont mentionnées, à titre d’exemple, dans le tableau suivant :

N° d’ordre (N) –/– % C (C) –/– % Cr (Cr)  –/– % W (W)  –/– % Mo (Mo) –/– % V (V) –/– % Ni (Ni)

- (N) 1 –/  (C) 0,6 –/– (Cr) 0,9 –/– (W) 1,85 –/– (Mo) 0,2 –/– (V) 0,15 –/– (Ni) x

- (N) 2 –/– (C) 0,4 –/– (Cr) 5 –/–  (W) 1,3 –/– (Mo) 1,4 –/– (V) 0,4 –/– (Ni) x

- (N) 3 –/– (C) 0,3 –/– (Cr) 2,5 –/– (W) 9 –/– (Mo) 0,3 –/– (V) 0,4 –/– (Ni) x

(N) 4 –/– (C) 0,55 –/– (Cr) 0,85 –/– (W) x –/– (Mo) 0,45 –/– (V) x –/– (Ni) 1,75

- (N) 5 –/– (C) 0,4 –/– (Cr) 1,5 –/– (W) x –/– (Mo) 0,5 –/– (V) x –/–  (Ni) 4,3

 

La nuance au Cr-W, repérée sous le numéro 1 dans le tableau précédent, possède une grande résistance à l’état traité, une haute limite de fatigue notamment aux chocs répétés et une bonne stabilité au revenu jusqu’à 500°C. On l’emploie comme outillage travaillant aux chocs à des températures moyennes : poinçons de perçage, lames de cisailles à chaud, petites matrice diverses.

La deuxième nuance qui contient 5 % Cr, est un acier indéformable pour outillage travaillant à chaud. Il est réservé aux emplois demandant à la fois une haute résistance à la compression et une bonne tenue aux chocs thermiques entre 300 et 600°C.

La troisième nuance contenant une très forte teneur en tungstène (9 %), est caractérisée par une grande dureté et une bonne tenue à l’usure. Cet acier peut être utilisé jusqu’à la température de 650°C.

Les deux autres nuances au nickel-chrome-molybdène ont une excellente pénétration de trempe et sont employés pour les grosses matrices d’estampage à chaud.

 

2.2.4. Aciers à outils de la classe 4.

Cette classe contient les aciers à coupe rapide. Les aciers à coupe rapide ou simplement les aciers rapides sont caractérisés par :

- Une bonne tenue à chaud.

- Une bonne dureté.

- Une résistance mécanique et une tenue à l’usure élevée.

- La propriété de garder la structure martensitique à chaud à 600°C.

L’utilisation des aciers de coupe par rapport aux aciers à outils ordinaires, permet d’augmenter sensiblement la vitesse de coupe de 2 à 4 fois et la tenue de l’outil de 10 à 30 fois.

L’élément d’alliage principal est le tungstène. Plus la teneur en tungstène est élevée, plus les qualités de coupe de ces aciers sont meilleures et ceci jusqu’à environ 23%. Au delà de cette teneur, le tungstène semble n’avoir aucun effet.

Les teneurs en chrome sont en général, de l’ordre de 4 à 4,5 %. Le molybdène peut remplacer le tungstène et la tenue à chaud de ces aciers s’améliore en présence de vanadium et de cobalt.

Les aciers rapides contiennent des carbures lédéburitiques. A l’état recuit, ils sont constitués de ferrite alliée et de carbures de type M6C, M23C6 , MC, M3C dont le principal acier dans les aciers rapides est le M6C, la ferrite comporte la plus grande partie dissoute de chrome.

La structure d’un acier moulé comporte un eutectique complexe qui ressemble à la lédéburite et qui se dépose aux joints de grains.

Pour assurer une bonne tenue à chaud, les outils rapides sont soumis à une trempe de 1200 à 1300°C pour avoir une meilleur dissolution des carbures secondaires, et obtenir au chauffage, de l’austénite hautement alliée au Cr, W, Mo, et V. Ceci assure, après trempe, une structure martensitique à haute stabilité, donc une bonne tenue à chaud. La trempe est suivie d’un revenu multiple à haute température.

Les nuances commerciales d’aciers rapides peuvent se classer comme suit.

 

2.2.4.1. Aciers rapides courants.

Ces Aciers sont aussi appelés ‘’aciers 18-4-1’’ et ils contiennent environ 18 % W, 4 % Cr, 1 % V. Ils sont employés pour les outils coupants à grande vitesse (forets, tarauds, alésoirs, …), ainsi que pour le petit outillage demandant une grande résistance à l’usure à chaud et sans chocs thermiques (matrices spéciales, filières,..).

 

2.2.4.2. Aciers rapides au tungstène-molvhdène.

La teneur moyenne de ces aciers est de 6 % W, 6 % Mo, 4 % Cr et 2 % V. Le molybdène remplace, en partie, le tungstène. Une teneur donnée de molybdène peut remplacer une teneur, à peu près, double de tungstène.

 

2.2.4.3. Aciers extra-rapides.

Ces aciers contiennent en moyenne 18 % W, 4 % Cr, 1 % Mo et 2 % V. Ils sont utilisés pour outils de finition devant présenter des arêtes aiguës et une grande constante de profil (peignes à fileter les tubes, fraises, broches, alésoirs, …).

 

2. 2.4.4. Aciers rapides spéciaux au cobalt.

Ce sont des aciers rapides qui contiennent, en plus de la teneur moyenne, environ entre 2 et 15 % Co. Ils sont destinés à être utilisés dans des conditions de travail très sévères.

- Usinage de métaux durs (aciers traités, fontes trempes).

- Vitesses de coupes très élevées (tours automatiques, tours à barres).

- Section du copeau forte (dégrossissage, rabotage).

 

2.2.4.5. Aciers rapides à haute teneur en vanadium.

La teneur en vanadium atteint 5 %. Le carbure de vanadium est à l’origine de la supériorité de ces aciers, en ce qui concerne, la tenue à la coupe.

 

2.2.4.6. Aciers au molybdène-cobalt.

Ce sont des aciers à coupe rapide; de dureté exceptionnelle (59 à 70) HRC, permettant d’usiner les alliages à haute résistance massique et les alliages réfractaires.

Dans les tableaux suivants, nous avons rapporté quelques nuances d’aciers rapides :

- Aciers rapides au tungstène.

- Aciers rapides au molybdène.

 

a. Aciers rapides au tungstène :

Analyse - Elément (E) - % (%) –/– HB état recuit (Re) –/– Rm (dan/mm²) (Rm) –/– Applications (A) –/– Matériaux (M)

- (E) C  – (%) 0,8 – (Re) 235 – (Rm) 80 –/– (A) Tarauds, fraises à fileter, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers avec Rm<90 daN/mm²

- (E) W – (%) 18,5 – (Re) x – (Rm) x –/– (A) Tarauds, fraises à fileter, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers avec Rm<90 daN/mm²

- (E) V – (%) 1,0 – (Re) 277  – (Rm) 95 –/– (A) Tarauds, fraises à fileter, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers avec Rm<90 daN/mm²

(E) C - (%) 0,8 –/– (Re) 235 –/– (Rm) 80 –/– (A) Outils soumis à de gros efforts, grandes vitesses de coupe, fortes passes –/– (M) Aciers, fontes à résistance élevée, acier moulé, fonte malléable.

(E) - W – (%) 18,5 –/– (Re) x –/– (Rm) x –/–  (A) Outils soumis à de gros efforts, grandes vitesses de coupe, fortes passes –/– (M) Aciers, fontes à résistance élevée, acier moulé, fonte malléable.

(E) Mo – (%) 0,8  –/– (Re) 277  –/– (Rm) 95 –/–  (A) Outils soumis à de gros efforts, grandes vitesses de coupe, fortes passes –/– (M) Aciers, fontes à résistance élevée, acier moulé, fonte malléable.

(E) V – (%) 1,7 –/–  (Re) –/– (Rm) –/– (A) Outils soumis à de gros efforts, grandes vitesses de coupe, fortes passes –/– (M) Aciers, fontes à résistance élevée, acier moulé, fonte malléable.

(E) Co – (%) 5,0 –/–  (Re) –/– (Rm) –/– (A) Outils soumis à de gros efforts, grandes vitesses de coupe, fortes passes –/– (M) Aciers, fontes à résistance élevée, acier moulé, fonte malléable.

(E) C - (%) 0,75 –/– (Re) 277  –/– (Rm) 95 –/– (A) Outils pour conditions de travail sévères, dégrossissage. –/– (M) Moulage des aciers, aciers inoxydables au Cr-Ni.

(E) W – (%) 18,5 –/– (Re) x –/– (Rm) x  –/– (A) Outils pour conditions de travail sévères, dégrossissage. –/– (M) Moulage des aciers, aciers inoxydables au Cr-Ni.

(E) Mo – (%) 0,8 –/– (Re) 321 –/– (Rm) 110 –/– (A) Outils pour conditions de travail sévères, dégrossissage. –/– (M) Moulage des aciers, aciers inoxydables au Cr-Ni.

(E) V – (%) 1,7 –/– (Re) –/– (Rm)–/– (A) Outils pour conditions de travail sévères, dégrossissage. –/– (M) Moulage des aciers, aciers inoxydables au Cr-Ni.

(E) Co -(%)  10,0 –/– (Re) –/– (Rm) –/– (A) Outils pour conditions de travail sévères, dégrossissage. –/– (M) Moulage des aciers, aciers inoxydables au Cr-Ni.

 

a. Aciers rapides au molybdène :

Analyse - Elément (E) - % (%) –/– HB état recuit (Re) –/– Rm (dan/mm²) (Rm) –/– Applications (A) –/– Matériaux (M)

- (E) C – (%) 1,2 –/– (Re) 235 –/– (Rm) 90 –/– (A) Outils soumis à des contraintes élevées, dégrossissage et finition sur tours. –/– (M) Aciers austénitiques et alliages de grande résistance.

- (E) W – (%)9,5 –/– (Re) - –/– (Rm) -  –/– (A) Outils soumis à des contraintes élevées, dégrossissage et finition sur tours. –/– (M) Aciers austénitiques et alliages de grande résistance.

- (E) Mo – (%) 4,0 –/– (Re) 277 –/– (Rm) 95  –/– (A) Outils soumis à des contraintes élevées, dégrossissage et finition sur tours. –/– (M) Aciers austénitiques et alliages de grande résistance.

- (E) V – (%) 3,5 –/– (Re) - –/– (Rm) - –/– (A) Outils soumis à des contraintes élevées, dégrossissage et finition sur tours. –/– (M) Aciers austénitiques et alliages de grande résistance.

-(E)  Co – (%) 10,5  –/– (Re) - –/– (Rm) –/– (A) Outils soumis à des contraintes élevées, dégrossissage et finition sur tours. –/– (M) Aciers austénitiques et alliages de grande résistance.

(E) C – (%) 0,8 –/– (Re) 235 –/– (Rm) 90 –/– (A) Scies à métaux, scies circulaires, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) W – (%) 6,7 –/– (Re) x –/– (Rm) x  –/– (A) Scies à métaux, scies circulaires, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) Mo -(%) 5,2 –/– (Re) 277 –/– (Rm) 95  –/– (A) Scies à métaux, scies circulaires, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) V – (%) 2,0 –/– (Re) - –/– (Rm) -  –/– (A) Scies à métaux, scies circulaires, mèches hélicoïdales. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) C - (%) 0,8 –/– (Re) 235 –/– (Rm) 90 –/– (A) Outils extra-tenaces : tarauds, mèches. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) W - (%) 2,0 –/– (Re) x –/– (Rm) x  –/– (A) Outils extra-tenaces : tarauds, mèches. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) Mo - (%) 9,2 –/– (Re) 277 –/– (Rm) 95  –/– (A) Outils extra-tenaces : tarauds, mèches. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) V - (%) 1,3  –/– (Re) – –/–(Rm) - –/– (A) Outils extra-tenaces : tarauds, mèches. –/– (M) Aciers de résistance Rm < 90 daN/mm²

(E) C –/– (%) 1,2 –/– (Re) 240 –/– (Rm) 90 –/–  (A) Fraises, alésoirs, roulettes à découper, à racler –/– (M) Aciers, fontes, bronzes, laitons, alliages d’aluminium.

(E) W –/– (%) 6,5 –/– (Re) x  –/– (Rm) x –/–  (A) Fraises, alésoirs, roulettes à découper, à racler –/– (M) Aciers, fontes, bronzes, laitons, alliages d’aluminium.

(E) Mo –/– (%) 5,2 –/– (Re) 300 –/– (Rm) 95 –/–  (A) Fraises, alésoirs, roulettes à découper, à racler –/– (M) Aciers, fontes, bronzes, laitons, alliages d’aluminium.

(E) V –/– (%) 3,5 –/– (Re) - –/– (Rm) - –/–  (A) Fraises, alésoirs, roulettes à découper, à racler –/– (M) Aciers, fontes, bronzes, laitons, alliages d’aluminium.

 

2.2.5. Carbures métalliques à outils.

On appelle carbures métalliques, les alliages constitués de tungstène et de titane, alliés au cobalt. Les carbures de tungstène WC et de titane TiC, très durs et fragiles sont agglomérés par une phase ductile de cobalt.

Les carbures métalliques contiennent en général (85 à 36) % WC, (6 à 60) % TiC et (3 à 25) % Co. La dureté et la tenue à l’usure des carbures métalliques restent importantes jusqu’à 800°C. Ils permettent de travailler avec une arête tranchante échauffée jusqu’à des températures plus élevées que dans le cas des aciers à outils, (fig. 71), ce qui veut dire qu’ils peuvent être utilisés à des vitesses de coupe plus grandes.

Les alliages au titane-tungstène s’emploient essentiellement pour l’usage des aciers au carbone et alliés. Ils sont élaborés sous forme de plaquettes fixées aux supports, généralement en acier ordinaire, non pas par fusion, ruais par frittage A cet effet, les poudres TiC et WC, finement broyées (1 à 3) μm et mélangées à du cobalt pulvérisé dans des proportions bien définies, sont compactées puis elles sont frittées vers 1500°C.

 

2.3. Aciers et alliages spéciaux.

Cette partie du chapitre est consacrée à quelques aciers et alliages ayant des propriétés physiques particulières et dont les caractéristiques mécaniques présentent un intérêt secondaire.

 

2.3.1. Aciers et alliages à aimants.

On distingue trois groupes d’aciers et alliages : durs, doux et amagnétique.

 

2.3.1.1. Aciers et alliages magnétiques durs.

L’énergie nécessaire pour inverser l’aimantation d’un matériau ferromagnétique est proportionnelle au produit de l’induction rémanente Br et la force coercitive Hc. Dans les métaux ferromagnétiques, la grandeur Br est définie par la saturation magnétique, par conséquent, pour accroître l’énergie magnétique, il faut augmenter Hc. Pour augmenter la force coercitive. il faut que la structure de l’alliage comporte des défauts de structure (lacunes, dislocations, blocs, …), qui constituent une distorsion du réseau cristallin.

Pour la fabrication des aimants, on utilise les aciers à haut carbone, environ 1 % C, additionnés de chrome, de tungstène, de cobalt, … Ces aciers se prêtent bien à l’usinage et au corroyage, mais possèdent une énergie magnétique relativement faible. Ainsi, on les utilise pour les aimants peu importants. Les alliages les plus importants dans l’industrie des aimants sont ceux à base des éléments de transition Fe, Co et Ni, additionnés également de Cu, AI, Co, Ti, Nb , pour augmenter la force coercitive. Ces alliages sont durs et fragiles, donc ils ne se déforment pas Les aimants s’obtiennent selon la forme par moulage, suivi de rectification.

Pour obtenir des propriétés magnétiques élevées de ces alliages, on procède au chauffage vers 1200 à 1300°C, puis d’une trempe à une vitesse propre pour chaque type d’alliage, suivie d’un revenu vers 550 à 650°C.

 

2.3.1.2. Aciers magnétiques doux.

Ces aciers sont employés dans le domaine de l’électrotechnique. Les aciers à faible teneur en carbone (0,05 à 0,005) %, et contenant du silicium (0,8 à 4,8) %, sont très employés pour les tôles magnétiques. ils doivent avoir :

- Une faible force coercitive Hc.

- Une haute perméabilité magnétique.

- Des pertes par hystérésis très faibles.

Pour avoir ces caractéristiques, le matériau ferromagnétique doit avoir une structure homogène (solution solide ou métal pur), et doit être purifié des impuretés et des inclusions telles que la cémentite, l’oxygène et le soufre. Le matériau doit être complètement recristallisé (vers 1200°C), afin d’éviter les effets de l’écrouissage (forte réduction du paramètre μ et accroissement de Hc).

Le silicium forme avec le fer une solution solide, ce qui permet d’augmenter la résistance électrique, et donc de diminuer les pertes de courants tourbillonnaires. De plus, le silicium augmente la perméabilité magnétique, abaisse quelque peu la force coercitive et les pertes par hystérésis.L’estampage à froid, la coupe, l’enroulement des noyaux à tôles dégradent les propriétés magnétiques des aciers, c’est pour cela, qu’il est recommandé d’appliquer un recuit entre 750 et 790°C. L’acier pour transformateur est livré sons forme de bandes et tôles laminées à froid, et ayant une texture magnétique orientée.

a. Permaloy :

Ce sont les alliages à permittivité initiale et à permittivité maximale élevées, permettant d’obtenir une induction magnétique importante et de faibles champs. Les permaloys sont à base de nickel (40 à 80) %, et contiennent souvent du molybdène et du chrome.

b. Ferrites :

Les ferrites sont des oxydes complexes de fer et de métaux bivalents de types nMo.mFe2O3 (où M est un métal bivalent) obtenus par agglomération de poudres. Leurs caractéristiques sont essentiellement la résistivité élevée (103 à 107 ) Ωcm et la magnétisation de saturation relativement faible.

Les ferrites s’emploient dans le cas des hautes fréquences et des hyperfréquences lorsque l’utilisation des ferromagnétiques devient impossible par les grandes pertes en énergie électromagnétique. Elles servent en radio-électronique et en radiotechnique pour la fabrication des antennes à tiges magnétiques, des noyaux des amplificateurs, etc. Les ferrites en MgO-MnO-Fe2O3 servent de mémoires d’ordinateurs.

2.3.2. Aciers et alliages pour éléments chauffants.

La présence d’une solution solide dans un alliage favorise l’obtention d’une haute résistance électrique. Les aciers et alliages prévus comme éléments chauffants, doivent posséder une bonne tenue à l’oxydation à chaud et une résistance suffisante au chauffage pour pouvoir conserver en service leurs formes.

On emploie, le plus souvent, les aciers au chrome-aluminium à basse teneur en carbone de type ferritique (fechral et chromal). Plus la teneur en chrome et en aluminium est élevée, meilleures sont les caractéristiques des éléments de chauffage. Les aciers au Cr-Al sont peu plastiques, ainsi pour en faire des éléments, le métal doit être chauffé vers 200 à 350°C, suivant les dimensions des pièces.

Nous avons déjà noté que les alliages au nickel ont une haute résistance électrique par formation de solution solide. Parmi ces alliages, il y a essentiellement les alliages au nickelchrome, appelés ‘’nichromes’’. Pour réduire le prix des nichromes et conserver ou améliorer les caractéristiques de résistance, une partie du nickel est remplacée par du fer, ces alliages s’appellent ‘’ferronichromes’’ et sont utilisés à 950 ou 1000°C. Les nichromes sont employés aussi bien pour la fabrication des ustensiles de ménage, que des éléments de chauffage des fours électriques.

 

2.3.3. Alliages aux propriétés dilatométriques.

Ce sont des alliages à base de Fe-Ni, très employés dans la construction mécanique et surtout dans la construction des appareils . Le coefficient de dilatation ‘’α’’ entre -100°C et +100°C, diminue brusquement lorsque la teneur en nickel augmente jusqu’à 36 % et il s’accroît par la suite, si la teneur continue à augmenter. Ce comportement est largement exploité en technique.

Ainsi les éléments des machines et des appareils devant conserver des dimensions constantes entre -100 et +100°C se font en alliages austénitiques (% C < 0,05 et 36 % Ni), appelés ‘’elvar’’. Ces alliages, dont le coefficient de dilatation α = 1,6.10-6 K -1 est constant dans l’intervalle de température (-50 à +100)°C, sont utilisés comme étalons de longueur en métrologie, comme pièce dans certains appareils de mesures géodésiques.

 

2.3.4. Aciers et alliages aux propriétés élastiques particulières.

Les éléments élastiques des appareils et de mécanismes, doivent être constitués par des matériaux ayant :

- De hautes propriétés élastiques.

- Une bonne plasticité.

- Un module élastique constant dans une large gamme de température.

- Une bonne résistance à la corrosion.

- Etc. Les matériaux les plus utilisés sont les métaux non-ferreux (laitons, bronzes, …) et les alliages austénitiques au Fe-Cr-Ni et au Co-Cr-Ni.

Pour la fabrication des éléments élastiques, très sensibles, concernant les appareils de précision, (membranes, soufflets, spiraux de montre, etc.), on utilise les alliages ‘’elvar’’ au Ni-Cr-Ti à durcissement structural, et dont les propriétés mécaniques moyennes sont :

- Après trempe à 950°C à l’eau :

 Rm = 700 N/mm².

 A = 50 %.

- Après vieillissement à 700°C :

 Rm = 1250 N/mm².

 Rc = 800 N/mm².  A = 20 %.

 

 

 

 

 

 

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