Accueil - - - Actualité lubrifiants industriels. ExxonMobil : choisir la graisse la plus adaptée à son application

ExxonMobil : choisir la graisse la plus adaptée à son application

0
0
131
Des conseils utiles pour aider à prolonger la durée vie des équipements, à augmenter leur disponibilité et à réduire les coûts d’exploitation…

Le choix des lubrifiants peut aider à améliorer l’efficacité des équipements et à réduire la maintenance. Une récente étude met en évidence la nécessité de former les industriels sur les avantages liés au fait d’utiliser une graisse bien adaptée à son application. Les graisses synthétiques Mobil ont déjà fait leurs preuves et sont reconnues comme pouvant aider à améliorer la protection et les performances.

Avec une pression toujours croissante pour améliorer la productivité et la sécurité tout en réduisant les coûts, il est de plus en plus important de disposer pour ses équipements et machines d’une maintenance appropriée. Une partie essentielle de cette maintenance consiste à choisir la bonne graisse, adaptée à son application. Dans une récente étude, ExxonMobil a constaté que plus de la moitié des opérateurs d’équipements industriels ne savaient pas que le fait de choisir une graisse bien adaptée pouvait avoir un impact positif sur les performances de leurs équipements.

Afin de sensibiliser les professionnels de la maintenance industrielle, ExxonMobil propose un plan en 5 points qui reprend les bonnes pratiques de référence, pour aider à une meilleure sélection des graisses. Se basant sur 50 ans d’expérience dans le développement de graisses synthétiques industrielles comptant parmi les leaders du marché, ces 5 points dispensent des conseils pratiques pouvant aider à réduire les défaillances d’équipements et les arrêts machines non planifiés, donc à améliorer leur fiabilité et leur disponibilité.

Ce plan se décline selon les 5 points suivants

1. Choisir la bonne graisse en fonction de son application : Les graisses ont des propriétés variées et sont conçues pour assurer des performances et un fonctionnement optimum dans certaines conditions. Pour choisir la bonne graisse, il est donc essentiel de connaître les conditions de service des roulements à lubrifier, comme la vitesse de rotation de l’équipement, son niveau de charge, la température ambiante, ainsi que la taille et le type des roulements.

2. Choisir la bonne viscosité de l’huile de base : En choisissant une graisse, il faut prendre en compte la viscosité de son huile de base. Pour une protection et une durée de vie optimales des composants, cette viscosité de l’huile de base devrait toujours être choisie en fonction de la charge, de la vitesse de rotation et de la température de service de l’application. Les graisses formulées avec une huile de base ayant une viscosité élevée possèdent généralement un meilleur comportement en présence d’eau et conviennent, par exemple, à des applications sévères ou pour des utilisations à haute température. Par contre, les graisses ayant une huile de base de plus faible viscosité seront quant à elles plus adaptées, par exemple, à des applications fonctionnant à basse température.

3. Lubrifier avec la bonne quantité de graisse : ne pas sur-graisser ni sous-graisser. Une graisse mal adaptée à son application et le sur-graissage constituent les causes de plus de 90 % des casses de roulements coûteuses constatées. En plus de ces défaillances, cela peut aussi entraîner des problèmes de migration et de fuite du lubrifiant en dehors des roulements. Normalement, un roulement ne devrait jamais être garni à plus des deux tiers avec de la graisse, car il convient de laisser non rempli environ un tiers de la place pour un fonctionnement optimal. De la même façon, une quantité insuffisante de graisse pourrait entraîner une casse de roulements, suite à un défaut de lubrification causé par le manque de lubrifiant.

4. Eviter les incompatibilités : Avant d’utiliser une nouvelle graisse, il convient de nettoyer soigneusement et en profondeur la graisse résiduelle précédemment employée dans le roulement, afin d’éviter tout problème lié à une incompatibilité entre l’ancienne et la nouvelle graisse, et permettre ainsi à la nouvelle graisse d’apporter un niveau de performances optimal.

5. Utiliser des graisses synthétiques : Comparées à des graisses minérales, les graisses synthétiques (formulées avec une huile de base synthétique) résistent mieux à l’oxydation et conservent plus longtemps une épaisseur de film lubrifiant plus importante, apportant ainsi des performances et une protection continues, même avec des températures de service élevées. De plus, en réduisant les frictions, les lubrifiants synthétiques favorisent une amélioration potentielle de l’efficacité énergétique.

http://corporate.exxonmobil.com/en/

Source : http://www.industrie-mag.com/

 

 ExxonMobil : choisir la graisse la plus adaptée à son application dans - - - Actualité lubrifiants industriels. 250-532
Charger d'autres articles liés
Charger d'autres écrits par JC-GIROUD
Charger d'autres écrits dans - - - Actualité lubrifiants industriels.

Laisser un commentaire

Consulter aussi

L’Asie du Sud-Est passe à de meilleures huiles moteur.

    La demande d’huile pour moteur automobile en Asie du Sud-Est passe pro…